A+K一体化平衡流量计解决了传统设备在复杂工况下的测量难题

 

　　技术革新：从“单孔”到“多孔平衡”的跨越

 

　　A+K一体化平衡流量计的核心在于其多孔对称结构的设计理念。传统孔板仅通过单一孔径节流，导致流体在管道中形成涡流和振动，不仅造成能量损耗，还降低了测量精度。而平衡流量计采用多孔圆盘节流整流器，通过函数孔（基于特殊公式和测试数据定制的孔径分布）实现流场的平衡与整流。流体穿过这些孔时，涡流被小化，形成近似理想流体状态，从而显著提升测量精度。

 

　　其工作原理基于伯努利方程，通过取压装置获取稳定的差压信号，结合密封管道中的能量转换原理，可直接计算出体积流量和质量流量。这种设计不仅继承了差压式流量计的稳定性，还通过优化流场分布，解决了传统设备在复杂工况下的测量难题。

 

　　性能优势：精准、节能与适应性兼具

 

　　1、高精度与稳定性

 

　　多孔结构大幅降低涡流和信号噪声，流场稳定性提升5-10倍，重复性可达0.15%，测量精度达到±0.3%-±0.5%。这一特性使其适用于贸易结算等对精度要求高的场景。

 

　　2、低压损与节能

 

　　多孔对称设计减少了紊流剪切力和动能损失，在相同工况下，压损仅为标准孔板的1/3-1/2。例如，在天然气输送系统中，可降低泵送能耗30%以上，显著节约运行成本。

 

　　宽量程比与强适应性

 

　　其量程比可达10:1甚至更高，适应雷诺数范围200-10?的流体条件。无论是清洁液体还是含杂质的浆料，亦或是高温高压介质（如550℃高温蒸汽、42MPa高压气体），均能稳定运行。此外，其直管段要求仅为前3D后1D（D为管道直径），甚至可低至0.5D，大幅减少管道铺设成本。

 

　　耐脏污与防堵塞

 

　　多孔设计减少了滞留死区的形成，脏污介质可顺畅通过多个孔道，避免单一孔径堵塞问题。这一特性使其在污水处理、化工原料输送等复杂场景中表现出色。